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轧钢生产的新工艺生产技术

    金沙城娱乐中心手机版主要经营蒸压釜,蒸养釜,轧钢机,小型轧钢机,轧钢机设备,压力容器,低温储罐,低温液体储罐等专业的蒸压釜厂家。

    钢铁生产总是希翼以成熟的新技术、新工艺,改进生产,降低运营成本,保证产品质量,提高竞争能力。本文先容近期轧钢生产所采用的新技术,其中有些是国外新技术,有些是投入新设备仪器的老工艺,其共同特点是可以达到生产顺利、成本降低,对钢铁企业会有所裨益。

    1.蓄热式加热炉

    高炉煤气发热值偏低,直接送到轧钢加热炉往往遇到加热能力不足的问题,所以一直需要配给一些焦炉煤气。如果焦炉煤气不足,多余高炉煤气不得不放散或白白烧掉,造成浪费能源或污染空气。蓄热式连续加热炉是20世纪90年代,美、日、英等国家开发的新技术,它利用高温烟气先预热蓄热箱中的蓄热体,之后更换阀门让待燃烧的空气或煤气进入蓄热箱吸取蓄热体的热量(图1)。这样使空气或燃烧煤气提高500~800℃,燃烧温度可提高到1300℃,能够满足钢坯加热的需要。

    由于高炉煤气价格低廉,国内某厂4座用焦炉煤气混烧或与重油混烧的加热炉改为蓄热式加热炉后,完全使用高炉煤气,加热成本基本降到原来的四分之一,不用两年即可收回改造费用。其低氧燃烧和低NOx排放含量也达到较好水平。该技术在加热炉、热处理炉都可应用,图2为热量利用率比较图。目前,对于有高炉煤气的中国钢铁联合企业,已有不少完成蓄热炉的改造,获得显著效益。

    2.悬浊液强力冷却

    由于终轧温度高,吐丝或上冷床的线材棒材温度过高,加上提速,原有冷却能力不足一直是困扰各棒线材厂的问题之一。悬浊液强力冷却技术利用大比重悬浊物对汽膜的破坏,大大增强冷却能力,这是冷却理论上的重大突破。由河北理工大学与宣钢二轧共同完成的棒材悬浊液穿水装置,经过生产实践检验证明,冷却效果十分显著。该系统设计了新型喷嘴装置,其悬浊液循环系统经过近两年的运行,通畅可靠,水循环利用率高。这一技术的成功为现场解决吐丝温度高、冷床能力不足、提高产品力学性能与合格率,提供了有效方法。

    该棒材悬浊液穿水装置不必加长原有水冷段,仅仅增加一个小型蓄水池即可,冷却用水经过滤并循环利用,因而是现有车间实现中轧降温、进行低温精轧、或终轧后快速降温,大幅度提高产品的力学性能指标的切实可行的冷却新技术。

    3.扁坯展宽轧窄带

    许多中窄带钢车间使用宽度尺寸不变的连铸坯,用常规轧法的轧件宽度就有限度。有时轧辊宽度有所富余,因而出现用窄料轧制更宽带钢的需求。为此,采用具有切深特点的强迫宽展开坯孔型,轧出较宽的带钢中间坯,精轧就可以轧出较宽带钢,更好适应市场的需求。常用窄坯轧宽的方法是使用切展法和蝶式弯折法。前者利用压下不均匀变形后,轧制变形区部分延伸少的金属阻碍其余金属的延伸,造成强迫宽展,目前已经可以生产比坯料宽出16倍的带钢。

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