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蒸压釜在生产设计中的安全工艺

    蒸压釜的橡胶密封件,是唯一具有高度伸缩性与极好弹性的高分子密封件,可以在粗糙的物体表面形成互补接触,蒸压釜在一定环境下能形成无缝隙真空密封,他的大特征是弹性模量非常小,但是伸长率很高,所以橡胶密封件经常被使用在具有一定活动量的对设备具有一定保护性,不损坏密封设备的场合。

    选矿球磨机使用的衬板规格型号,是球磨机专家设计好的,要与球磨机相配套。蒸压釜衬板的厚度与耐磨度没有太大直接关系,衬板耐不耐用,耐不耐磨,主要是根据采用的材质不同而定的,现在使用较多的衬板材质是耐磨橡胶衬板。反之,如果使用较厚的球磨机衬板,势必增加球磨机重量,减小球磨机有效研磨体积,增大耗电量,减少球磨机产量。

    蒸压釜作为一种压力容器容器,在使用之前少不了各种检查,蒸压釜在使用前应该检查项目:

    1、釜体内的轨道、釜前的摆渡车(或摆渡桥)和车间地面轨道标高是否一致,位置是否正确。

    2、检查釜盖及悬挂装置是否安装正确,釜盖有否“自闭”和“自开”现象。

    3、扳动安全装置手柄,是否灵活,能否卡住釜盖挡块,位置是否正确,球阀安排是否正确。

    蒸压釜密封圈安装情况是否良好,贴合表面是否涂上石墨粉。低温是造成高温设备橡胶密封件失效的一个主要因素,蒸压釜在较低温度下,分子热运动减弱,分子链段及分子链被冻结,会逐渐失去弹性。动力系统橡胶密封材料在低温条件下,出现微裂纹的概率增加,密封腻子变硬,降低密封能力,长期在低温下贮存,会造成密封失效。

    随着温度的降低,硅橡胶的模量、拉伸强度和压缩永久变形增大,拉伸伸长率和回弹性降低,这是由于硅橡胶在低温条件下结晶引起的,一般情况下,结晶温度远高于玻璃化温度,因此结晶温度对橡胶密封件的影响更明显。这种情况在高原荒漠地区夜晚温度较低时影响极为明显。温度交变也是不可忽视的一个重要因素,蒸压釜在温度交变情况下使用的密封件,通常其密封度下降,蒸压釜使用寿命减少。温度的改变会加速密封件的老化,密封系统元件的温差使密封可靠性下降,间隙增大,导致接触压力重新分布。高原荒漠地区昼夜温差很大,因此温度交变是引起橡胶失效的一个重要原因。

    随着国家工业生产的快速发展,压力容器得到了极大地推广应用,尤其是对新型建材进行高温高压蒸养的蒸压釜,由于蒸压釜等压力容器属于特种设备,因此为了避免安全事故的发生所带来的损失,需要了解其隐藏的安全隐患:

    1、超载:蒸压釜等压力容器易受化学反应的突变、仪表失灵而发生超载.设备一旦超载,倘若安全装置有故障或失效,就可能迅速酿成事故。

    2、使用条件复杂:压力容器的工作条件多变(从高温到深冷),压力也多变,因此,制造过程留下任何微小缺陷,蒸压釜在适当的条件下,都有可能迅速扩展而造成事故,因此需要企业选购质量可靠地压力容器产品。

    3、受力情况复杂:蒸压釜等压力容器结构一般比较简单,但其受力情况却比较复杂,既有一次应力又有二次应力,还有峰值、温度受力和残余应力等尤其是在开孔和几何突变之处易产生应力集中,此外,还受到循环应力作用,产生低周疲劳。

    4、腐蚀:生产过程中由于受工作介质的腐蚀而使器壁由厚变薄和使材料变形,且压力又加速了这种腐蚀,如压力容器的晶间腐蚀和应力腐蚀等。

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