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工业低温生产工序中蒸压釜的清理使用

    蒸压釜清理是使用中不可缺少的一向操作工序,清理蒸压釜是只把蒸压釜两条轨道间的残渣块从釜中清理出来,使养护车畅通无阻的工作。蒸压釜的压缩机是天然气液化装置中用于增压和气体输送的关键设备,有往复式、离心式和轴流式之分。用于天然气液化装置的压缩机,应充分考虑气体的易燃易爆特性,应对轴封有良好气密性,电气设施和驱动电机具有防爆装置。处于深低温区工作的制冷压缩机,还应充分考虑低温对压缩机构件材料的影响。另外,润滑油的冻结问题也是不能忽视的。

    低温是造成高温设备橡胶密封件失效的一个主要因素,蒸压釜在较低温度下,分子热运动减弱,分子链段及分子链被冻结,会逐渐失去弹性。动力系统橡胶密封材料在低温条件下,出现微裂纹的概率增加,密封腻子变硬,降低密封能力,长期在低温下贮存,会造成密封失效。

    影响橡胶耐寒性的2个重要方面是玻璃化转变过程和结晶过程。高温设备橡胶密封件,蒸压釜在生产设计时,严格把握生产工艺,选择耐高温、耐寒性好的硅橡胶,一般的高温硫化硅橡胶,脆性温度为-60℃,可在-50~200℃之间长期工作。随着温度的降低,硅橡胶的模量、拉伸强度和压缩永久变形增大,拉伸伸长率和回弹性降这是由于硅橡胶在低温条件下结晶引起的,一般情况下,结晶温度远高于玻璃化温度,因此结晶温度对橡胶密封件的影响更明显。这种情况在高原荒漠地区夜晚温度较低时影响极为明显。

    温度交变也是不可忽视的一个重要因素,蒸压釜在温度交变情况下使用的密封件,通常其密封度下降,使用寿命减少。温度的改变会加速密封件的老化,密封系统元件的温差使密封可靠性下降,间隙增大,导致接触压力重新分布。高原荒漠地区昼夜温差很大,因此温度交变是引起橡胶失效的一个重要原因。

    1.硅酸盐制品厂的蒸压釜采用饱和养护蒸汽养护制品。在生产过程中会有大量的冷凝谁产生,不及时清釜会是大量的冷凝水沉积釜内,积水会使蒸养小车砖坯被水淹没,造成生砖,酥头砖,严重到时釜内砖坯倒塌。

    2.冷凝水不能及时排出往往使出釜操作人员发生意外的烫伤事故

    3.清釜要经常的清理,不要等釜底的污垢足够多了清理,这样会有损釜底不的酮体,造成酮体的机械损坏。缩短釜的使用寿命

    高温是橡胶密封件老化失效的最主要因素,温度每增加10℃,橡胶的老化速率增加2.6倍。当橡胶密封材料受到高温的刺激时,蒸压釜其内部高聚物的分子链发生断裂,形成非常活跃的游离基,这些游离基进一步引起橡胶高分子链的裂解或交联,并使之发生变化,最后导致橡胶高分子材料老化变质。老化会造成橡胶材料中不可恢复的残余累积变形增加,在高温条件下时间过长,橡胶密封就会失效。

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