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轧钢机的润滑系统安装?

    随着轧钢机行业产业升级,新的问题又会出现,而金沙城娱乐中心手机版则需要根据实际情况随时对轧钢机工艺进行相应的优化调整,轧钢机轴承润滑在轧钢生产线中也是至关重要的环节,特别是目前轧钢机的型式是多种多样,依照用途可分为开坯轧机、型钢轧机、钢板轧机、带钢轧机、钢管轧机以及特种轧机等。轴承润滑技术在轧钢机上的应用主要是指在钢板轧机和带钢轧机的轧辊轴承上的应用,包括黑色金属和有色金属的冷热轧机及平整机。

    一般轧钢机工艺润滑冷却普遍使用的介质:在轧钢机生产过程中,为了降低轧辊和轧件之间得摩擦力,减少轧制力与功率的损耗,尽量让轧材容易变长,控制轧制温度,提升轧制产品质量,在轧辊与轧件接触面间加入工艺润滑冷却介质。像轧钢机工艺润滑冷却介质得基本要求是:适当得油性;合适得冷却能力;适合得抗氧化性、防锈性和理化指标稳定性;过滤性能好;对轧辊与制品表面有良好得冲洗清洁作用;对冷轧带钢得退火性能好;不损害人体健康;容易购买到润滑油,成本非常低。

    轧钢机长期工作中,轴承部分在高速旋转过程中,产生较大的摩擦力,非常容易发热,必须采用润滑油对轧钢机轴承进行润滑和降温及冷却处理,一般的重型机械常用润滑装置有干油、稀油、油雾润滑装置;中国润滑机械设备已基本可成套供给。

    一般轧钢机对润滑得要求是,固体油进行润滑,像带钢连轧机中加热炉得输送辊道、出钢机、推钢机、立辊、轴承盒、底座、轧钢机辊道、轧钢机工作辊、轧钢机的压下装翻钢机、剪断机、圆盘飞剪等都用固体油进行润滑;稀油一般是进行循环润滑,带钢的冷却与润滑得乳液系统及给油系统得开卷机、五连轧机、送料辊、卷取机、齿轮油、平整机等设备润滑,所有机架得油膜轴承系统等;高速高精度轧机的轴承,用油气润滑和油雾润滑两种方式。

    高速轧机运转效率大多受无计划停车、其他设备延误、轧辊及轴承更换、其他工序维护的影响,因此对于高速轧钢机运转率的改善,需有计划的进行,具体操作:

    1、轧辊材质应根据轧件要求进行筛选,提高轧辊抗疲劳强度及使用寿命。

    2、不定期对轧辊及导卫磨损情况进行检查。

    3、把轴承润滑油注入流程反向----从原来的内部----外部改为外部----内部,以此降低粉尘对轴承的污染。

    4、轧钢机利用超声波技术对轧辊进行检查及分析。

    5、干润滑油点做了修改,当下干油自高压区添加,添加量由原料的每个六次循环增至十一次,稀油润滑为15分钟一个循环,这些改变累计的效果可以令轴承温度降低几摄氏度。

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