行业动态

轧钢机操作后的工序维护要素

    高速轧钢机与常规轧机有相似地方,终目的是通过轧机压延来获取所需轧件规格尺寸。在轧钢操作中,为了提高速轧钢机运行效率,势必要对其进行相应的改善措施。轧钢机运转效率大多受无计划停车、其他设备延误、轧辊及轴承更换、其他工序维护的影响,因此对于高速轧机运转率的改善,具体操作如下:

    1、轧辊材质应根据轧件要求进行筛选,提高轧辊抗疲劳强度及使用寿命。

    2、轧钢机不定期对轧辊及导卫磨损情况进行检查。

    3、把轴承润滑油注入流程反向----从原来的内部----外部改为外部----内部,以此降低粉尘对轴承的污染。

    4、利用超声波技术对轧辊进行检查及分析。

    轧钢机轴承润滑在轧钢生产线中也是至关重要的环节,特别是目前轧钢机的型式是多种多样,轧钢机轴承润滑技术在轧钢机上的应用主要是指在钢板轧机和带钢轧机的轧辊轴承上的应用,包括黑色金属和有色金属的冷热轧机及平整机。

    长期工作中,轴承部分在高速旋转过程中,产生较大的摩擦力,非常容易发热,必须采用润滑油对轧钢机轴承进行润滑和降温及冷却处理,一般的重型机械常用润滑装置有干油、稀油、油雾润滑装置。一般性能比较好的:重型机械标准稀油润滑装置适合用于冶金、重型、矿山等轧钢机械设备稀油循环润滑系统中的稀油润滑装置,在轧钢机润滑系统安装也必须依照方便润滑、方便换辊等特点来进行,特别是工作辊的更换频率为最高,所以在轴承座的油路入口处采用带单向阀和快速接头的胶管来连接为最佳。

    在非常有限的时间内作出决定,空心辊的两端有中间孔塞。如中间孔、紧固吊装用沟槽、螺孔以及轧机试运转前盘动轧辊用的带槽轴伸等,支撑辊辊颈有圆柱形(装设滚动轴承用)和圆锥形两种。特别是轧制较薄的板带材时环境就不1样。轧钢机在冷轧带钢中,随着制造工业的快速生长,在举行辊型计划时,虽然从技能上还是要求只管即便淘汰这种断面的厚度差。

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