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行业应用中轧钢机的节能结构优化?

    工业生产工序中,轧钢机的结构应用具有节能、高效特性。一般轧钢机性能比较好的:重型机械标准稀油润滑装置适合用于冶金、重型、矿山等轧钢机械设备稀油循环润滑系统中的稀油润滑装置,工作介质粘度等级为N二十二到四百六十的工业润滑油,循环冷却装置采用列管式冷却器。

    轧钢机长期工作中,轴承部分在高速旋转过程中,产生较大的摩擦力,非常容易发热,采用润滑油对轧钢机轴承进行润滑和降温及冷却处理,一般的重型机械常用润滑装置有干油、稀油、油雾润滑装置;中国润滑机械设备已基本可成套供给。在轧钢机润滑系统安装也必须依照方便润滑、方便换辊等特点来进行,特别是工作辊的更换频率为高,轧钢机在轴承座的油路入口处采用带单向阀和快速接头的胶管来连接为最佳。

    节能轧钢机优化了传统轧钢机的结构,使机架、底座一体化,安装时可一次并放在基础平面上,主轴承采用双列调心滚动轴承,轧钢机的性能应用可降低能耗20%,提高轧钢效率15%。与传统轧钢机相比,节能型轧钢机所匹配的电机功率可降低总功率的15%,节约润滑油20%,节约冷却水30%,综合节能20%以上。

    在轧钢机正常运转时,轧钢机功耗主要来自两个方面,一方面是提升坯料的轧制速度,一方面是克服摩擦力。用于提升轧钢速度的主要与电机功率、减速机、齿轮箱、轧辊等有关,而克服摩擦的功耗是各部分摩擦功耗的综合,一般来讲,这部分通常占比例较小。节能减排对轧机市场的影响,轧钢机持续改进、追求卓越、不断提升轧机质量,合理的节能轧钢机价格、完善的售后服务是与您诚挚合作的前提。

    正常保养情况下,三年不用更换主轴承,轧钢机节省大量维护费用,省工省时;主轴承润滑采用油脂,便捷干净,免除了重金属污染。使用该产品不改变轧钢机工艺技术参数,不改变轧钢机的装配尺寸及安装尺寸,既适用现有轧钢机的节能技术改造,也适用制造新节能轧机。

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