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工业生产应用中蒸压釜的气压调节方式?

    工业的生产线中,各个机械设备的应用十分的广泛。同时,蒸压釜在应用工序中其设备的结构性能调节也是十分有必要的。锅炉正常运行时,锅炉蒸汽压力应该保持基本上的稳定。蒸压釜气压的变动通常是由负荷变动引起,当负荷小于蒸发量时,汽压就上升;负荷大于蒸发量时,汽压就下降。调节蒸压釜的气压就是调节其蒸发量,而蒸发量的调节是通过燃烧调节和水调节来实现的。

    蒸压釜锅炉蒸汽压力的调节方法。可根据负荷变化进行调节,当负荷降低使气压升高时,如果此时水位较低,可增加给水量使气压不再上升,然后酌情减少燃料量和风量,减弱燃烧,降低蒸发量,使气压保持正常。如果此时水位也升高,蒸压釜应减少燃料量和风量,减弱燃烧,同时适当减少给水量。

    当负荷增加使汽压下降时,如果此时水位较低,蒸压釜可先增加燃料量和风量,加强燃烧,同时,蒸压釜应缓慢加大给水量,使气压水位恢复正常。如果水位升高,可先减少给水量,再增加燃料量和风量,强化燃烧加大蒸发量,使气压恢复正常。

    给水对锅炉蒸汽压力的稳定及品质有相当重要影响。给水时间间隔长,一次性给水过多,蒸汽压力将很难稳定。蒸压釜在运行中好做到均匀连续给水。给水量对蒸汽压力的调节适用于小剂量的调节。排污是从锅炉中排除含量较高的锅炉水和沉积的泥垢,再补入新的软化水,蒸压釜在这个过程中将会损失部分的热量,因此会造成压力的降低

    目前的工业生产线中,蒸压釜高温高压蒸汽养护占相当重要的地位,可使砖坯中的自由水脱去,坯体颗粒彼此紧缩靠拢,这样可减少水分急剧蒸发引起的热膨胀破坏作用,灰砂砖蒸压养护分为三个阶段:

    ,排除蒸压釜内空气。蒸压釜为了提高蒸汽的放热系数,减少传热阻力,增加蒸汽量,提高蒸汽压力、增加釜内蒸汽温度,以加速制品的养护。

    第二,升温升压阶段。蒸压釜主要是指通蒸汽至釜内,蒸汽与制品达到规定的压力、温度的这一过程。

    第三,恒温恒压阶段。蒸压釜内从达到规定的最高压力和温度开始至开始降温降压这段时间,为了保证水化反应的正常进行,使灰砂砖有足够的强度,必须控制灰砂砖养护的蒸汽压力最低要达到0.8Mpa,最高可达1.5Mpa,恒温恒压时间为4~6h。

    蒸压釜在工业生产工序中进行降压降温阶段。从釜内开始排放蒸汽降温降压至制品出釜阶段。这一阶段为避免出现由于压差和温差过大所造成的制品暴裂、酥松及强度下降,降温降压速度也不能太快,一般控制在1.5~2h。

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