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浅析工业应用中蒸压釜各结构的特性?

    随着温度的降低,蒸压釜在工业生产工序中应用也是十分的广泛。蒸压釜的拉伸强度和压缩永久变形增大,拉伸伸长率和回弹性降低,这是由于硅橡胶在低温条件下结晶引起的,一般情况下,结晶温度远高于玻璃化温度,因此结晶温度对橡胶密封件的影响更明显。蒸压釜在高原荒漠地区夜晚温度较低时影响极为明显。

    温度交变也是不可忽视的一个重要因素,蒸压釜在温度交变情况下使用的密封件,通常其密封度下降,蒸压釜的使用寿命减少。温度的改变会加速密封件的老化,密封系统元件的温差使密封可靠性下降,间隙增大,导致接触压力重新分布。高原荒漠地区昼夜温差很大,因此,蒸压釜的温度交变是引起橡胶失效的一个重要原因。

    低温是造成高温的蒸压釜设备橡胶密封件失效的一个主要因素,在较低温度下,分子热运动减弱,分子链段及分子链被冻结,会逐渐失去弹性。蒸压釜的动力系统橡胶密封材料在低温条件下,出现微裂纹的概率增加,密封腻子变硬,降低密封能力,长期在低温下贮存,会造成密封失效。

    高温设备橡胶密封件,蒸压釜在生产设计时,金沙城娱乐中心手机版严格把握生产工艺,选择耐高温、耐寒性好的硅橡胶,一般的高温硫化硅橡胶,脆性温度为-60℃,可在-50~200℃之间长期工作。

    1、蒸压釜密封圈漏汽,圈老化或内外圈质量有差异导致漏气,蒸压釜的密封圈与盖法兰端面接触处的杂物应及时清理,有异物会导致密封圈密封唇与法兰接触不充分导致漏气,蒸压釜的密封圈安顿不均或出现拧麻花的现象。

    2、管路连接处及阀门漏汽:检查蒸压釜的管路、拧紧螺栓或更换密封垫及修理阀门。

    3、压力表失灵或压力表管路被堵塞,蒸压釜内压力达到一定压力后不自动空压,导致釜内压力过大密封圈和安全阀,承压能力有限,这是应该尽快修理或更换压力表及清理压力表管路。蒸压釜的釜盖关闭不到位或余汽排放阀没有关紧:关闭到位。

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